用途：
该设备用于挤出-滚圆法小丸成型，既可制备空白小丸、含药丸心，也可对制备的小丸进行干燥，上药、包衣，是制药、食品、化工等行业制备小丸的理想设备。
原理：
粉体原料、赋形剂等原辅料均匀混合，加入湿润剂制成软材，软材靠螺杆进料，在螺旋浆叶送料器的推动下，进入挤压仓，在放射状挤压器的挤压下通过圆周成形孔板形成致密的圆柱状挤出物。圆柱状挤出物进入滚圆锅，在齿盘旋转带动下，通过剪切力、离心力、摩擦力的共同作用而形成球形颗粒。
特点：
1.具备多种功能（实验型）：同台设备可实现挤出、滚圆、造粒、干燥、上药/包衣五种功能。
2.冷却系统：冷却水循环系统，对挤出螺杆及挤出筒体同时冷却，降低物料温度，有效防止因挤压升温引起物料变性。
3.断面板多选：可选择不同孔径、不同厚度的断面板，制备0.2-3.0mm微丸，满足客户不同需求。
4.方形尺设计：滚圆盘采用方形尺设计，剪切更均匀，微丸球化时间更短，成品率更高，生产效率更快。
5.侧喷包衣（实验型）：更换滚圆盘即可进行微丸侧喷包衣，效率优于传统流化床。
6.在线称量系统：增加挤出物称量料斗，可设置称量量程，实现定量滚圆，确保滚圆批间无差异。
7.自动化生产程序：可实现进料、挤出、称量、滚圆、卸料全自动一体化生产，提高生产效率、降低成本。
8.定制服务：可根据客户需求选择，单螺杆加料器或桨式拨料器、滚圆在线喷雾加液系统、热熔包衣系统等。
9.符合GMP标准，具备三级密码权限，工艺参数均由PLC自动控制，所有数据在线自动存储，并可U盘导出。
实验型规格型号及主要技术参数：
生产型规格型号及主要技术参数：
